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LAS FASES DE RECONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA A TRAVÉS DE UN MODELO ICÓNICO: GRANALLADORA LAUCO 150

Artículo publicado por Interempresas en noviembre de 2023

Los diferentes pasos del proceso se personalizan según las características concretas del modelo y en función del tipo de maquinaria, pero en líneas generales se resumen en tres grandes fases: análisis, reconstrucción y recepción. La exhaustividad del proceso junto a los conocimientos y apoyo del fabricante les permite ofrecer una garantía similar a la de una máquina nueva así como garantizar suministros en el futuro.

La reconstrucción se ha realizado en uno de los modelos más icónicos de la empresa Euromaher
y, al mismo tiempo, uno de los modelos más solicitados por su funcionalidad y versatilidad: una granalladora de túnel con camino de rodillos la Lauco 150 del Grupo italiano OMSG-Carlo Banfi. Es un modelo habitual en los procesos de reconstrucción de Euromaher y es, con diferencia, la que ha sido tratada en mayor número de ocasiones para instalarla en una gran variedad de empresas desde las que fabrican sus propios componentes y accesorios o fabrican productos específicos como llantas, tubos, perfiles, chapas hasta la creación de una línea de granallado y pintura con la integración de la Lauco 150 y que permite ofrecer un producto terminado y listo para su utilización.

«A la hora de realizar cualquier reconstrucción, disponemos de la ingeniería propia del fabricante y de las piezas originales, lo cual facilita y garantiza el uso prolongado en el tiempo de nuestras máquinas»

Fernando Grisaleña
Asesor técnico de Euromaher

Las granalladoras de túnel camino de rodillos Lauco 150 N están enfocadas para piezas de gran tamaño
por la anchura de boca de 1.500 mm. y la altura de 500 mm. 4 turbinas y los caminos de rodillos de entrada
y salida que, dependiendo de las necesidades, pueden variar su longitud.

Este modelo de granalladoras han sido renovadas por Euromaher para diferentes empresas en diferentes ocasiones: de estructura metálica que ofrecen a sus clientes grandes piezas en taller para facilitar y acelerar la producción en obra; carpintería metálica y de aluminio que realiza trabajos en acero inoxidable y fabricación de recipientes para productos petrolíferos; fabricantes de soluciones de elevación y accesorios propios; empresas de recubrimiento o empresas fabricantes de pintura, entre otros.

Estado inicial de la maquinaria antes del proceso de reconstrucción.
La labor de los especialistas de Euromaher en retrofitting junto a la
ingeniería y el empleo de los repuestos originales del fabricante para
la renovación de los componentes en mal estado garantizan el éxito
de la reconstrucción y la efectividad de sus trabajos de granallado.

Tres fases fundamentales en la reconstrucción de maquinaria

ANÁLISIS PREVIO

Se procede a la limpieza y acondicionamiento de la máquina y sus componentes para poder valorar mediante un análisis inicial el estado de la máquina.
Tras la primera revisión, se revisan los sistemas que determinan el funcionamiento de la máquina: eléctricos, mecánicos y neumáticos. Las conclusiones determinarán el modo de proceder en la reconstrucción y los pasos a seguir.

RECONSTRUCCIÓN

Se realiza el desmontaje de los conjuntos y se verifica el estado actual de todos ellos. Los que estén deteriorados o en mal estado se repararán o sustituirán por elementos nuevos dependiendo del estado y del
grado de desgaste. Por norma general, las partes que tienen un contacto directo con la granalla toleran un desgaste mayor que el resto por lo que hay que sustituirlas por componentes nuevos e incluso actualizados para conseguir un rendimiento superior. Es el caso de turbinas, elevador de cangilones y filtros.
Además, la mayoría de las veces, en estos modelos de granalladoras, es necesaria la actualización y puesta
a punto de la cámara de granallado.

Las turbinas y los marcos de recepción de turbinas se sustituyen por turbinas de nueva generación. Este
es un paso innato en el sistema de reconstrucción. Desempeña uno de los mayores esfuerzos en el lance
de la granalla y el desgaste es superior al de cualquier otro elemento, por lo que es vital renovarlas con
las granalladoras propias del fabricante -Grupo OMSG-Carlo Banfi- para garantizar su mayor resistencia y
funcionalidad.

Se renueva el elevador de cangilones para que el tensado de la correa y los diferentes giros mantengan
su efectividad y se cambian las unidades filtrantes para cumplir con las normas vigentes de aspiración y
depuración de polvo.

Después, en función del estado del resto de componentes, se reemplazarán, o bien, se revisarán y acondicionarán si el estado es óptimo para su funcionamiento.

En este tipo de granalladoras, los caminos de rodillos son fundamentales para el transporte de las piezas
de gran tamaño y la necesidad de que el giro sea uniforme para que el transporte no presente problemas.
Por ello, se revisan todos y cada uno de los soportes y rodillos de los caminos de entrada y salida. Se desmontan y revisan uno a uno todos los rodillos. Los que tengan un desgaste excesivo, se sustituyen. De los
demás, si tienen alguna deformación, se cambian los rodamientos, soportes y piñones.

Las turbinas son sustituidos por otras de alto
rendimiento que mejoran el proceso y
suponen un mayor ahorro de energía.

Una vez revisados, sustituidos y recuperados todos los componentes, se procede al montaje de todos los
conjuntos con el ajuste y tarado de la máquina y se van probando de modo que no se produzca ningún
error de programación.

Tras el montaje, se realiza una prueba general de la máquina para comprobar el correcto funcionamiento
y se realiza el pintado de la máquina. Normalmente, se mantiene el propio de la marca, pero es posible
personalizar el color en función de las preferencias del cliente.

Para finalizar, se comprueba la parte eléctrica donde se analiza la necesidad de sustituir el cuadro eléctrico
y el resto de los elementos en función de su grado de deterioro.

RECEPCIÓN

Tras la comprobación del correcto funcionamiento, realizamos el montaje en las instalaciones del cliente
realizando las pruebas pertinentes para que la máquina quede en perfecto estado de funcionamiento, en
condiciones similares a las iniciales de fábrica.

Se realiza la puesta en marcha con la granalla adecuada según recomendaciones de nuestros técnicos
especialistas y se comprueba- y regula, en caso de ser necesario- la eficacia del sistema de aspiración y el
correcto funcionamiento de los caminos de rodillos en toda su extensión.

El know-how de Euromaher en reconstrucción de maquinaria para el tratamiento de superficies permite a sus clientes la posibilidad de adquirir una máquina como si fuera nueva. En ocasiones, hasta un 40% más económica que una nueva, con garantías de realizar perfectamente los procesos y sin la exigente espera de tiempo para los modelos nuevos.

Euromaher especialista en retrofitting

Los diferentes tipos de retrofitting en maquinaria para el tratamiento de superficies han conseguido que
Euromaher sea una de las empresas con mayor reconocimiento en el mercado nacional. La calidad de sus
trabajos, junto a una mejor cotización y una entrega más veloz -la mayoría de las veces, inmediata- que
lo que supondría una máquina nueva son las tres características que lo han elevado a la categoría de referente en este sector.

En la actualidad, el volumen de consultas y de interés por este tipo de maquinaria reconstruida ha aumentado notablemente y es muy superior al interés por la maquinaria completamente nueva, a estrenar. Los más de veinte años en el mercado, le confieren a Euromaher un alto conocimiento del mismo y de su evolución así como de los intereses y de la importancia de un buen trabajo de retrofitting. Una calidad de trabajo que ha sido valorada de manera notable en numerosas ocasiones por las diferente empresas con las que ha colaborado.

Iñigo Escobillas, director de la planta en Doherco: “Estamos muy contentos tanto con la maquinaria de Euromaher como con los servicios de asistencia y recambios. Les conocemos desde hace más de 25 años y la relación es excelente. No solo la instalación y el montaje de las máquinas sino que la cercanía y el asesoramiento han sido decisivos a la hora de decantarnos de nuevo por una de sus máquinas. La experiencia que teníamos con la anterior granalladora a la hora de solicitar recambios y asistencia técnica han sido también factores muy valorables. Hemos estado todo el tiempo en contacto durante la reconstrucción de la Lauco 300 y puede decirse que es totalmente personalizada para el trabajo que necesitamos realizar en Doherco”.

Pueden solicitar cualquier información sobre maquinaria por cualquiera de los medios disponibles:

Teléfono 945 292 614 | Mail: comunicacion@euromaher.com | Linkedin

Estaremos a su disposición para aclarar dudas o presentar la maquinaria que necesiten.

En Euromaher siempre a su lado. Desde el principio hasta el fin.