Instalaciones de Vibrado
Tratamiento de superficies
Desde 1.950 proporcionan acabados superficiales perfectos con soluciones eco-friendly y procesos de acabado sostenibles
Tratamiento en seco sin necesidad de secar las piezas y tratamiento en húmedo con una reducción de hasta 10 veces o más de agua. En ambos casos, se reduce el coste del ciclo y el consumo
El material de proceso es uno de los más completos y modernos a nivel internacional. Abrasivos plásticos, cerámicos, porcelana, bolas y productos en acero inoxidable, granallas vegetales para secamiento y acabados en seco. Además de productos particulares
Soluciones llave en mano tanto en maquinaria como en consumibles
VIBROACABADO MANUAL
- Simplicidad de las operaciones: tanque de trabajo está fabricado para carga, descarga y control manual
- Los revestimientos de poliuretano de alta calidad se vierten en caliente entre el tanque y un molde para otorgar un grosor uniforme con una dureza de ~ 90 94Sha.
- Disponibles en diferentes capacidades
- El motor de vibración es un monobloque vertical con posibilidad de ajustes angulares y excéntricos
- Puerta para la descarga total de contenidos
CIRCULAR
- Posibilidad de insonorizar las máquinas gracias a soluciones modulares separadas
LINEAL
- Posibilidad de dividir el tanque en compartimentos más rectangulares a través de mamparos
VIBROACABADO AUTOMÁTICO
CIRCULAR
- Tratamiento de secado en masa de las superficies con extracción semiautomática y separación de las piezas secas.
- Destaca por el uso de sémola absorbente que, gracias a la vibración, «masajea» la superficie de los componentes y absorbe el agua para que las piezas queden libres de salinas y marcas o residuos calcáreos.
- El canal de entrada de piezas permite realizar ciclos de secado continuos a través de la conexión de la rejilla de separación con la rampa de extracción de piezas.
- Disponible en diferentes capacidades
LINEAL
- Máquinas automáticas de desbarbado de ciclo continuo
- Frecuencia de vibración de 1.500 r.p.m.
- Acero y aluminio que se tienen que desbarbar en un breve ciclo de tiempo.
- Las partes metálicas se separan al final del proceso, los medios abrasivos caen continuamente en bucle a través de una cinta transportadora. El transportador vibratorio también puede «clasificar» los medios demasiado pequeños, eliminándolos.
VIBROACABADO ROBOTIZADO
La integración del acabado a vibración y esmerilado ofrece soluciones aplicables a cualquier tipo de piezas con diferentes grados de acabado, desde molienda gruesa, hasta la más fina, al lijado y/o pulido con máquinas de vibroacabado.
Destaca la gestión de la «Compensación de presión» donde cada unidad de esmerilado de banda, puede garantizar el campo de compensación de la rueda de contacto sobre la que se realiza el esmerilado dentro de una tolerancia preestablecida que puede ser configurada en los parámetros de software de cada unidad.
Pueden ser islas de esmerilado de banda («Belt Grinding»), de pulido o limpieza con ruedas clásicas de algodón y/o sisal.
Tres ventajas:
- Alta relación de productividad, basada en una solución que puede operar casi 24 horas al día, durante 7 días a 7, durante todo el año, con un reembolso rápido de la inversión
- Alta repetitividad
- Alta calidad de los productos finales
