Máquina para la fundición a presión a cámara fría con una fuerza de cierre de 1.235 Tn. Pertenece a la serie PFO de prensas horizontales a cámara fría compuesta por máquinas de fundición a presión de 140 a 3200 Tn. para la inyección de aluminio, latón y magnesio. Son prensas de gran productividad y eficiencia por razones fundamentales:
- Innovación tecnológica
- Estructura robusta
- Elevada velocidad de inyección (hasta para el magnesio)
- Tiempos de ciclo reducidos
- Inyección de doble circuito
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| Fuerza de cierre | 12115 Kn |
| Carrera plato móvil | 1000 mm. |
| Altura mínima molde | 450 mm. |
| Altura máxima molde | 1100 mm. |
| Dimensiones platos | 1540 x 1540 mm. |
| Diámetro columnas | 205 mm. |
| Distancia entre columnas | 996 x 996 mm. |
| Dimensiones mínimas aconsejables del molde | 720 x 720 mm. |
| Fuerza de extracción central (avance) | 453 kN. |
| Fuerza de extracción central (retroceso) | 237,6 kN. |
| Carrera extracción central | 210 mm. |
| Fuerza de inyección máxima | 810 kN. |
| Fuerza de retorno pistón | 145,8 kN. |
| Peso máximo de la pieza en aluminio | 20 kg. |
| Máx. Área estampable (presión sobre metal 400Kg/cm² por camera fria y 160kg/cm² por camera caliente) | 3085 cm2 |
| Carrera pistón inyección | 730 mm. |
| Carrera de pistón inyección fuera del plato fijo | 330 mm. |
| Diámetro pistón inyección | 90÷130 mm. |
| Posiciones de inyección | 3/-40.-190.-340 mm. |
| Relación de multiplicación | 2.93 |
ACCESORIOS
Este modelo de máquinas es totalmente digital y está equipado con memoria de los moldes (Coltrol System) y numerosos dispositivos de seguridad, además de una amplia gama de accesorios que la diferencian y le confieren el adjetivo de robusta y tecnológicamente avanzada:
- Puertas eléctricas súper rápidas
- Placas de acero forjado
- Columnas cromadas y roscas laminadas
- Barras de seguridad suplementarias
- Inyección de doble circuito
- Bloqueo automático elevación inyección
- Deslizamiento automático columnas
- Cuadro de mando integrado para toda la isla
- Campana extractora de humos motorizada
- Bloqueo automático moldes COL-BLOCK
- Control tensión columnas
- Bloqueo rápido extracción central
- Patines hidráulicos con autonivelación
- Depósito de recogida de fluidos
- Sistema de teleasistencia Colosio para análisis online
TRES OPCIONALES PARA TRIUNFAR
El Grupo Colosio, especializado en el sector de la fundición a presión y reconocido a nivel mundial, destaca por ser, a día de hoy, uno de los pocos productores con capacidad para realizar internamente la totalidad de la isla de fundición a presión, perfectamente integrada y dotada de todos los accesorios de automatización. Dispone de una gama de opcionales que mejorarán la máquina a nivel productivo, de efectividad y de ahorro energético. Opcionales que permiten actualizar la maquinaria antigua para beneficiarse de estas ventajas.
1. FULL CONTROLL
El control de los datos y su registro y almacenamiento en PC, permiten repetir los parámetros de presión, velocidad y carrera óptimos para cada molde individual, permitiendo visualizar las curvas de inyección relativas a cada pieza fundida. Control en tiempo real de la correcta ejecución de piezas inyectadas. En cada inyección se calculan, visualizan y registran los parámetros que definen la calidad y la constancia del proceso de inyección: velocidad 1ª fase, velocidad 2ª fase, cota inicio 2ª fase, carrera de 2ª fase, espesor del taco de colada, tiempo de llenado del molde, presión de multiplicación, tiempo de formación de la presión de multiplicación, velocidad en el ataque de colada, presión específica y a solicitud control de varios puntos de temperatura.
2. REAL TIME
El sistema “REAL TIME” para el control de la inyección en anillo cerrado, en las máquinas Colosio de cámara fría, es una implantación de alto contenido tecnológico, constituido por elementos hardware tanto oleodinámicos como electrónicos con altísimas prestaciones y de un sofisticado software especial para la gestión de los mismos, pero con una interconexión de uso inmediato e intuitivo.
3. MÁQUINA VERSIÓN SISTEMA GREEN LINE
La máquina de fundición a presión con ahorro energético GREEN LINE está equipada con un innovador grupo motor-bomba formado por:
- Motor brushless con velocidad variable controlado por un inverter.
- Bomba a engranajes internos de cilindrada constante.
La bomba a engranajes permite tener un caudal prácticamente constante al variar la presión. El consumo de energía eléctrica de la red es discontinuo y se produce solo cuando el ciclo productivo lo requiere, reduciendo así los costos. El nuevo sistema permite reducir sensiblemente los niveles de ruido a régimen medio, siendo necesario colocar en el tablero una señal luminosa para evidenciar el funcionamiento de la máquina.
Controlando el funcionamiento instante por instante del motor y modulando el consumo energético se obtiene una disminución significativa de la transferencia térmica sobre el fluido hidráulico y, en consecuencia, una reducción de la energía utilizada para su enfriamiento.
VENTAJAS
- Hasta un ahorro energético del 80%
- Necesidad de enfriamiento del fluido extremadamente reducida
- Reducción de los niveles de ruido
- Simplificación del circuito hidraulico con eliminación de las válvulas proporcionales de caudal y presión y de la válvola de secuencia
- Aumento de la velocidad de apertura y cierre
- Todos los movimientos de la máquina controlados en circuito cerrado
