Artículo publicado por INTEREMPRESAS en la revista del mes de abril de 2022
El panorama mundial actual y la situación en la que nos encontramos con el aumento del precio de la energía, carburantes y materia prima ha generado un ambiente de inestabilidad donde todo el mundo busca, de manera desesperada, el modo de continuar con su actividad con el mínimo consumo posible.
De la mano de Euromaher en España, OMSG proporciona una versión mejorada de sus turbinas de creación y fabricación propia que colocan en sus equipos de granallado. Rediseñadas con nuevos materiales, pueden adaptarse a todo tipo de granalladoras y conseguir una mejora del proceso. Se trata de turbinas de alto rendimiento y máxima eficiencia que, además de optimizar el proceso, permiten un ahorro de la energía que, en la mayoría de los casos, puede alcanzar un máximo del 20%. La combinación de las granalladoras con los inverters de turbinas de la misma potencia favorecen que este consumo energético sea inferior.
Las turbinas monodisco patentadas por el grupo italiano OMSG son de transmisión directa para reducir el número de componentes y evitar pérdidas energéticas en el proceso de transmisión que van desde los 3.5 hasta los 22 Kw. en función del modelo de máquina, del tipo de pieza a granallar y del acabado requerido y puede aplicarse una velocidad que va desde los 1500 a 3000 rpm según la fuerza con la que estemos granallando las piezas y según el tipo de acabado que necesitemos o queramos conseguir. Todos estos parámetros pueden modificarse dependiendo del tipo de pieza, la cantidad de piezas a granallar o del tiempo de granallado necesario.
- Rotor monodisco de acero cementado tratado térmicamente
- Núcleo central para aceleración centrífuga
- Elemento de control de amplitud y dirección de lance
- Paletas y corazas laterales y frontales de fundición anti-desgaste
- Sistema de fijación de las paletas rápido y autoblocante
La incorporación de nuevos materiales resistentes al desgaste en estas nuevas granalladoras, ha mejorado el rendimiento permitiendo una mayor duración y eficiencia en el proceso del granallado. Además, la incorporación de estos nuevos materiales permite alargar su ciclo de vida y obtener un rendimiento superior a modelos anteriores.
Turbina. Elemento imprescindible.
La turbina es la parte fundamental de la granalladora. Es la que impulsa la granalla hacia las piezas. Es, además, la que tiene un mayor desgaste y la que necesita mayor número de revisiones. Hay que controlar la cantidad de granalla proyectada por las turbinas, la orientación de chorro de granalla de cada turbina, la velocidad de lanzamiento de granalla y , sobre todo, controlar el estado de desgaste de los componentes de las turbinas. Cuanto mayor sea el desgaste, menos eficiencia y aumentará el trabajo y consumo que tiene que realizar para conseguir el mismo rendimiento.
La instalación de estas granalladoras con nuevos materiales resistentes al desgaste es especialmente interesante para todas las granalladoras cuyo año de fabricación es superior a una o dos décadas. Las turbinas de OMSG pueden adaptarse a granalladoras antiguas para conseguir un aumento de la eficiencia de la máquina, un ahorro energético y una mejora del proceso, siempre y cuando, el cambio de turbina venga acompañado por un estudio del proceso que se desarrolla para optimizar los objetivos y provocar los cambios necesarios para conseguir el máximo resultado.
En Euromaher son especialistas en el retrofitting para el acabado de superficies y es habitual que desarrollen trabajos de reconstrucción de granalladoras donde una de las partes fundamentales es la sustitución por turbinas de nueva generación junto a los marcos de recepción de turbina. Gracias a este paso concreto, se consigue una aumento de la productividad y una mayor eficiencia en la realización de proceso. Las más recientes reconstrucciones de granalladoras han conseguido, con la modernización de las turbinas y el resto de pasos necesarios para que la máquina ofrezca la garantía de una nueva, hasta un ahorro del 20% comparándola con su estado anterior.
En los últimos años, clientes de Euromaher con equipos de más de 10 años, han decidido optimizar el proceso de granallado con el cambio de turbinas de nueva generación y se han quedado altamente satisfechos al comprobar que el ahorro energético se ha situado entre un 15 y un 20% dependiendo del modelo de granalladora. El cambio por estas turbinas automáticas les ha proporcionado una mayor consistencia en la calidad de nuestros recubrimientos. Consideran que el proceso ha mejorado en rapidez y el flujo es más continuo. Esto permite que las piezas necesiten menor tratamiento, lo cual favorece la reducción de tiempos y energía alcanzando esos porcentajes de ahorro.
